球罐安装问题解决

球罐安装都要解决那些方面的问题?

(1)、高强度钢的要求。由于大型球形容器不进行现场热处理以消除应力的板厚上限有一定，故大型化必须使用高强度钢。

(2)、高强度钢的焊接性能和焊接技术问题。由于高强度钢的焊接性能较普通低碳钢差，裂纹敏感性高，焊接接头*产生硬化、氢脆和裂纹(主要是冷裂纹和延迟裂纹)以及角变形。硬化裂纹的影响因素与焊条及涂药成分、坡口形状、焊接热量输入大小、气候环境影响、焊道走向等等都有密切关系，所以对焊接技术要求很高，需要有严格的焊接规程和相当高的焊接技能。

(3)、需要在现场施工组装和焊接。由于大型球形容器直径大，不能运输，所以总是在制造厂制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后运到使用厂的现场组装焊接。而高强度钢的焊接质量受环境的影响很大，因此产生一些技术问题。

(4)、大型球罐的焊缝长度大、作业时间长的问题。大型球罐的焊缝很长，往往长达数千米，所以需要的作业时间长，投资费用也大，很有自动化必要。

(5)、球内的施工焊接条件问题。球内面的焊接施工条件较为恶劣。大型球罐的焊缝很长，焊接工作量大，往往需要几个人同时施焊，但球内空气不流通，而且球体又需预热到100℃以上，因此，对球内施工条件的改善和焊工的特殊防护必须进行研究。

(6)、支柱和基础问题。大型球罐的支柱较多，每根支柱受载荷较大，各支柱不易安装在同一水平上。此外，在地基有局部下陷的时候，将会引起支柱载荷不均匀。

(7)、现场热处理问题。焊接构件内部存在残余应力时，会导致构件的变形和增加脆性破坏的危险性。残余应力与焊缝的氢联合是造成热影响区的硬化、冷裂纹及延迟裂纹的原因。在腐蚀性介质中出现腐蚀裂纹，残余应力也起着重要作用。因此，在实际工程中，要尽可能采取各种办法消除残余应力。

(8)、地震的隔离和减震问题。由于大型球罐的总重量大，故质量大，惯性大，而大型球罐的支柱又高，在受到强烈地震时，会使支柱承受很大的弯矩，在支柱与壳体连接处以及附近的壳体内部将产生很大的弯应力。

(9)、适用的法规。设计球形容器时所适用的法规、规范，在国内有《钢制化工设备设计规范》、《JB1117—68》、《JB1127—70》等。在国外：日本有《锅炉及压力容器安全规则》、《压力容器构造规格》、《高强度钢施工基准》、《高压气体取缔法》、《液化石油气保安规则》、《一般高压气体保安规则》、《高压气体球形贮罐技术规范》、《KHKS0201—1970(高压气体保安协会自订规范)》、《气体事业法》、《气体事业法施行规则》等。美国具有代表性的规范是《ASME锅炉及受压容器规范》。 适用哪一种法规和规范，要看球形容器贮存液体的种类、压力、温度、建设地点、使用目的等决定。